一、膠芯是膠管生產(chǎn)的根基，它的定長(zhǎng)決定成品膠管的定長(zhǎng)。以前工藝一直擦用天然膠與丁苯膠并用，作為膠芯主體材料。可使存在問(wèn)題是
     ㈠.膠芯擠出膨脹率較大；
     ㈡.擠出機(jī)各段溫度難以掌控；
     ㈢.膠芯尺寸波動(dòng)較大；
     ㈣.膠芯使用壽命短，循環(huán)次數(shù)僅有15~20次。
     其次是新壓出的膠芯按照工藝要求進(jìn)行裁剪后，在使用過(guò)程匯總由于操作工對(duì)接頭部位判斷存有誤差，經(jīng)常會(huì)切掉10~20mm膠芯，膠芯循環(huán)使用幾次后，便達(dá)不到要求長(zhǎng)度，只能廢棄，造成很大浪費(fèi)。因此，我們決定改用三元乙丙膠作為膠芯的主體材料，其優(yōu)點(diǎn)是：㈠.擠出尺寸穩(wěn)定，表面光潔度高；㈡.耐熱、耐老化、耐水蒸汽性能優(yōu)異；㈢.動(dòng)態(tài)回彈性高；㈣.耐化學(xué)藥品腐蝕。這些優(yōu)點(diǎn)大大提高膠芯的使用壽命。同時(shí)我們?cè)?0米膠芯兩端安裝40mm鋼頭，這樣操作工子啊切管的時(shí)候很容易判別，不會(huì)誤切膠芯，保證膠芯長(zhǎng)度。
    二、定長(zhǎng)合股，定長(zhǎng)編織，提高編織半成品50米定長(zhǎng)率： 
    我們公司生產(chǎn)的普通液壓鋼編管，骨架材料采用φ0.3mm鍍銅鋼絲。在鋼絲編織生產(chǎn)過(guò)程中，如果換線較多，管體結(jié)構(gòu)不是很嚴(yán)密，用戶在使用過(guò)程中，容易造成泄露現(xiàn)象。雖然我們生產(chǎn)工藝中規(guī)定編織半成品單根允許換線搭接2~3處，但是用戶在使用過(guò)程中曾發(fā)生過(guò)承壓后泄露現(xiàn)象，給用戶使用帶來(lái)不便。所以，為了解決上述問(wèn)題，經(jīng)分析、研究采取以下改進(jìn)措施：
    ⑴、在合股機(jī)上安裝計(jì)米器（數(shù)顯）。 
    ⑵、由工藝技術(shù)員根據(jù)編織施工表中的股數(shù)、行程、規(guī)格大小計(jì)算出編織單根膠管所消耗鋼絲線的長(zhǎng)度（理論數(shù)據(jù)）。 
    ⑶、由設(shè)備技術(shù)員、工藝技術(shù)員、技師以及操作工在每臺(tái)合股機(jī)上進(jìn)行調(diào)試并積累數(shù)據(jù)。
    ⑷、合股使用的線軸一側(cè)打上標(biāo)記，如20-10-1，標(biāo)示鋼絲編織機(jī)為20錠，公稱內(nèi)徑為10mm，編織層數(shù)為1層。 
    ⑸、 編織操作工依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選取不同標(biāo)記線軸進(jìn)行編織，并要求編織工換線必須在每根管的連接部位，線軸上的剩余線控制在30米以內(nèi)。
    ⑹、 合股操作工加強(qiáng)理論知識(shí)和技能操作培訓(xùn)。 
    對(duì)于定長(zhǎng)合股、定長(zhǎng)編織，用時(shí)3個(gè)月時(shí)間進(jìn)行調(diào)試、摸索、培訓(xùn)，目前單層鋼絲編織管和雙層鋼絲編織管的第一層已經(jīng)達(dá)到單根編織過(guò)程中途不換線（除設(shè)備突發(fā)故障外），線軸剩余線均控制在20米以內(nèi)，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 通過(guò)定長(zhǎng)合股、定長(zhǎng)編織，編織半成品單根50米定長(zhǎng)率均達(dá)到97%。
     三、減少膠管承壓變形： 本公司主要采用軟芯冷凍方法（低溫空氣發(fā)生裝置）生產(chǎn)編織，冷凍管道長(zhǎng)3米。膠管承壓變形主要集中在φ13規(guī)格以下的單層管，原因大致可分為以下4點(diǎn)：  ⑴冷凍溫度不穩(wěn)定。 ⑵停車換線時(shí)間較長(zhǎng)。  ⑶第一根內(nèi)徑用手穿于冷凍管道后，易造成承壓變形。
      針對(duì)上述問(wèn)題，經(jīng)過(guò)分析、研究我們采取以下改進(jìn)措施：  
     ⑴  ①及時(shí)調(diào)整冷凍溫度，控制在工藝范圍之內(nèi)，確保半成品質(zhì)量。  
         ②風(fēng)源改造：改用冷凍機(jī)，保持冷凍溫度的恒定。  
     ⑵  ①定長(zhǎng)合股、定長(zhǎng)編織可以保證單層管中途不換線。 
          ②提高操作工技能水平，實(shí)行單兵操練
     四、 提高膠管外觀質(zhì)量：
     在這里我們只談光面管的外觀質(zhì)量，因?yàn)樗�布管表面有布紋，不存在有明疤、麻面之類的外觀缺陷問(wèn)題。   之前公司所生產(chǎn)的光面管全部是由包鉛工藝生產(chǎn)（包鉛機(jī)是單柱塞式）。包鉛工藝的主要特點(diǎn)是根據(jù)金屬鉛與橡膠的熱膨脹系數(shù)差異，通過(guò)鉛層在硫化高溫下對(duì)膠管產(chǎn)生較大的壓力，從而使管體結(jié)構(gòu)更加致密，同時(shí)使膠管表面較光滑平整。盡管如此，仍然存在不少問(wèn)題影響鋼編管的外觀質(zhì)量，進(jìn)而影響鋼編管的定長(zhǎng)率。
     主要有以下2個(gè)方面問(wèn)題：   ⑴   單柱塞包鉛機(jī)中間需停機(jī)加鉛，不能夠連續(xù)生產(chǎn)操作，包完外膠的半成品與包鉛脫節(jié)，容易造成外膠層表面缺陷。   ⑵   采用包鉛生產(chǎn)，由于鉛管壓縮量難以控制，膠管表面會(huì)產(chǎn)生明疤、麻面、粘鉛、鉛渣等外觀質(zhì)量缺陷。而且有毒，損傷人身體健康。
    此技術(shù)由www.growingmedia2021.com整理