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滄州金鐘機械制造有限公司

鋼絲纏繞機,纏繞膠管離層癥狀、原因、解決措施

     1.膠料整批離層;配方設(shè)計問題,要及時調(diào)整配方。
     2.整批離層,鋼絲層黑色或黃色;是原材料水分高或白碳黑比表面小活性低;要更換原材料。
     3.離層部位外膠物明顯流動現(xiàn)象;原因是膠燒;應(yīng)增加焦燒時間,降低輥溫,減少加硫膠存放時間,降低擠出溫度等。
     4.有油污,擦掉油污鋼絲顯黃色;原因鋼絲層油污;應(yīng)將包外膠前鋼絲層用汽油洗過。
     5.鋼絲呈現(xiàn)紅色;鋼絲層生銹的原因;應(yīng)保持干燥,縮短纏好管的存放時間。
     6.有水分鋼絲層黑色;鋼絲層進(jìn)水的因素;應(yīng)將包外膠前烘干處理。
     7.整批不良同樣配方檢驗抽出力;是鋼絲表面鍍層含量與配方不匹配;應(yīng)更換鋼絲廠家或要求廠家滿足參數(shù)要求。
     8.鋼絲層呈現(xiàn)黃色,且在硫化鼓外面的比較厲害;應(yīng)過硫;減少硫化時間。
     9.一側(cè)離層,而另一層卻粘合良好;是水布張力不均勻造成的;應(yīng)調(diào)整水布張力。
     10.水布上面有膠;是外膠和水布太黏;調(diào)整外膠配方或?qū)⑺寂莞綦x劑。
     11.離層處標(biāo)識扭曲;是包外膠空殼,口型芯型選配不當(dāng);應(yīng)改善包外膠工藝、選擇合適的口型芯型。
     12.管頭——段外膠離層;是保外膠進(jìn)水或包水布來包緊導(dǎo)致硫化時蒸汽進(jìn)入;包外膠時管頭處防止水進(jìn)入,包水布時將頭包緊。
     13.管頭——段內(nèi)膠離層;是纏繞后頭未包緊鋼絲層收縮或硫化時蒸汽進(jìn)入;應(yīng)纏繞完后立即將頭包緊。
     此文章由www.growingmedia2021.com編輯
類型:新聞1 加入時間:2018-8-18