無芯裸硫化鋼絲編織膠管時的質量控制方法是通過調整配方使內膠料具有一定的挺性并通過濾膠減少其中的雜質，中膠層加入粘合劑和采用有效硫化體系以提高其粘合強度；嚴格控制骨架層合股鋼絲的垂差，并采用少錠多股編織，上外膠層采用抽空真空包膠工藝，為保證裸硫化質量要嚴格控制配合劑中的揮發(fā)分含量
無芯裸硫化鋼絲編織膠管分為內膠層，中膠層，骨架層，外膠層，裸硫化五個膠層；
1.內膠層一般選用耐介質性能良好的高、中丙烯中丙烯腈含量的NBR和高沸點的合成酯類增塑劑（如鄰苯二甲酸二丁酯）。填充劑常選用非污染的硅酸鹽類填充劑，這樣的膠料挺性較好，可防止內管失圓。
2.中膠層一般采用粘合性能較好的高丙烯腈含量的NBR。中層膠與內層膠及鋼絲的粘合強度高低直接影響到膠管的多層結構能否形成一個牢固的整體，并決定著膠管的耐壓和脈沖性能。
3.骨架層分為鋼絲合股和鋼絲編織層，鋼絲編織膠管骨架材料采用φ0.3mm鍍桐鋼絲（銅鋅質量比為2：1）。單根鋼絲強力為160N，結扣后強力保持率為58%。鋼絲合股質量可用懸垂差來表示。鋼絲編織層多采用少錠多股，編織密度約為95%。對于多層編織層間控制盒編織角度的搭配非常重要。
4.外膠層應耐天候老化和耐臭氧老化，并具有一定的耐介質性能。使外膠層與鋼絲骨架間保持高的粘合強度時保證膠管質量的重要因素。
5.裸硫化采用高壓飽和蒸汽對管坯進行裸硫化時常出現氣泡、粘合性差等缺陷。因此要嚴格控制各種配合劑的水分含量和低相對分子質量揮發(fā)物（如氧化氫和甲酸等)含量，使用前要對它們進行干燥處理，硫化過程中要嚴防硫化罐泄漏造成的欠硫或壓力不足。硫化壓力一般要保持在0.30MPa以上。
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