高速鋼絲編織機控制方式采用微電腦，變頻控制技術，操作前預先輸入需要的技術參數，操作時只需要按動電鈕即可，現(xiàn)有斷絲，斷纜，計米，油泵故障，熱過載等報警功能，都有微電腦來完成。一臺三相變頻電機（3.0kW，1400轉/分）通過同步齒型帶帶動傳動軸驅動。傳動照再由一雙聯(lián)錐齒輪分別帶動轉盤和齒圈旋轉，同時中心齒輪通過另一組錐齒輪以及節(jié)距齒輪、蝸桿驅動牽引盤運轉。
     機器的制動時通過在主電機變頻控制氣上的制動斷路裝置來實現(xiàn)的，一旦出現(xiàn)編織絲或芯線這段，線錠繞完或按停車按鈕機器在1.5秒左右停止轉動。
     1.編織運行模式：鋼絲編織機的十二只下錠和相應的擺桿均固定在轉盤邊上，下錠編織線通過擺桿的周期上下擺動導向編織點，擺桿的擺動是通過滑塊在槽圈凹槽內的滑動來實現(xiàn)的。
     十二只上錠則由齒圈、尼龍齒輪、滑動齒條驅動，在開有十二個槽口的轉盤導軌上繞機器中心滑動，上錠編織線直接引向編織點。
借助擺桿的擺動，下錠編織線擺出或擺進轉盤導軌槽口，同時上錠正好走過下錠編織線的下面或上面，有規(guī)律的重復這一過程，形成22編織層。將編好的電纜繞三或四圈在牽引盤上，通過牽引盤轉動拉出電纜編織層。
     2.收放線裝置：工作臺下部的收放線裝置可放置外徑為800mm的電纜盤。也可喂使用800mm以上的線盤而單獨配置收放線架等收放線裝置。電纜盤有兩端裝有軸承的傳動軸支承，通過橫檔提供的斜面安置在橫檔的適當位置上轉動。電纜盤的轉速通過一對齒輪由一個可調式摩擦離合器調節(jié)，保證隨卷繞外經的增大（或增�。┚幙椀木�速度保持不變。
收線盤上編織電纜的排線由光桿排線器進行，其節(jié)距可無級設定。
     3.放帶裝置：在工作臺面下左側設有縱包放帶機構，當工藝需要在編織層內附加包帶，該包帶從有摩擦制動功能的放線軸引出，通過轉向導輪架與待編織電纜一起進入空心軸，通向編織點。帶和電纜均有探測器監(jiān)控工作情況。
    4.自動潤滑系統(tǒng)：鋼絲編織機設有自動潤滑系統(tǒng)，按設定時間間隔自動向機器供油，使機器在高速運行中得到良好的潤滑。
     5.錠架：鋼絲編織機使用直徑為0.1-0.2mm的金屬絲合股的編織線或繩編織電纜。線錠放線張力調整范圍Fmin+0.6N，F(xiàn)max=6.5N.
     6.維護和保養(yǎng)：為確保錠架的良好作用，必須經常清潔，去除殘留在支架上的多余編織線。每運轉24小時后，必須在軸（12）剎車桿（6）換熱探測器（22）的軸承處滴些潤滑油（N50#）。所有裝有滾針軸承處不需要潤滑。
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