應(yīng)金屬軟管行業(yè)迅速發(fā)展的需求,對提高
鋼絲合股機合股質(zhì)量進行分析,
鋼絲合股機的作用就是把一定條數(shù)(根據(jù)膠管規(guī)格要求)的單根鋼絲,通過合股咀強制鋼絲一條緊挨一條,以先束或鋼帶的形式平整的卷在線軸上,在收卷過程中有一定的張緊力作用在鋼絲束上。線軸裝到
鋼絲編織機后,鋼絲以鋼帶形式纏繞在膠管坯上,作為膠管的承壓骨架。因此,鋼絲合股機是生產(chǎn)鋼絲編織橡膠軟管的關(guān)鍵設(shè)備之一。
隨著膠管及金屬軟管行業(yè)的迅速發(fā)展,對大口徑編織膠管及金屬軟管的需求日益增多,
鋼絲編織機規(guī)格也不斷增大,意味著鋼絲合股機合鋼絲股散增多。并且,合股的質(zhì)量好與壞,對鋼絲編織膠管的承壓、脈沖性能有很大的影響;合股機的效率高低,也影響著整個成品的產(chǎn)量。因此,進一步提高合股機質(zhì)量尤為關(guān)鍵。
傳動部分的改造:
1)為確保低速時的啟動轉(zhuǎn)矩,確保在低于工頻時的轉(zhuǎn)速精度,線軸電機選用變頻電機,并通過線軸上的光電編碼器測速來實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)速的競速控制,這樣可保持線軸轉(zhuǎn)速和排線行程的一致性。
2)排線的小車使用伺服電機來驅(qū)動,通過電機正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)鋼絲在線軸上分層排線,這樣可確保精度。為最大限度減少慣性,小車采用超硬鋁合金制作;為消除換向時的回差,提高傳動效率及精度,采用滾珠絲桿來帶動小車。
3)采用滾動形式的凹凸排線輪來代替滑動形式的排線嘴,可有效減少副鋼絲電鍍層的磨損。
4)整線輪的光電編碼器用來測量繞鋼絲長度。
控制系統(tǒng)改造:
1)用觸摸屏作為參數(shù)輸入界面,PLC為控制中心,控制變頻機伺服電機,同時檢測各傳感器,并提供相應(yīng)操作。
2)線軸電機轉(zhuǎn)速采用閉環(huán)控制,以保證精度。PLC通過在一定時間內(nèi)檢測光電編碼器脈沖數(shù)來計算線軸轉(zhuǎn)速,并通過PID運算后,生成對應(yīng)參數(shù)來給DA模塊轉(zhuǎn)換成模擬量,送到變頻器做轉(zhuǎn)速給定量。
3)為保證鋼絲繞在線軸上是一股緊挨這一股,線軸繞線線后表面平整度高。
4)小車行程控制只采用一個傳感器即可,這樣即簡化電路及節(jié)約硬件資源,又能避免因檢測過多開關(guān)及開關(guān)本身帶來的延時。
5)控制按鈕或按鈕具有下列功能:小車行程偏移微調(diào)選擇旋鈕(左端、整體、右端)‘加、減參數(shù)按鈕;運行方式旋鈕(電動、慢速移動、運行);啟動按鈕,急停開關(guān)。
6)觸摸屏實現(xiàn)功能有:輸入系統(tǒng)控制參數(shù)(伺服、變頻、輸入密碼);產(chǎn)品參數(shù)(鋼絲直徑、股數(shù));在線顯示繞鋼絲的長度、速度;故障顯示;操作顯示;
其他部分改造:
1)放線裝置改造。為減少線錠作用在放線軸上的軸向分力,提高線錠轉(zhuǎn)速,將原來放線架65°的傾斜角度改為75°。
2)與鋼絲接觸的導輪,使用高強度合金鋼退火后加工,并采用調(diào)質(zhì)、滲氮等熱處理工藝來提高其耐磨性。
滄州金鐘機械制造有限公司生產(chǎn)的鋼絲合股機采用當今先進生產(chǎn)技術(shù),設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)的原材料制備而成,可以適應(yīng)不同用戶不同工藝的不同配置要求。
此文章由
www.growingmedia2021.com編輯