鋼絲編織機(jī)采用微電腦先進(jìn)的技術(shù)，變頻控制技術(shù)，操作前預(yù)先輸入需要的技術(shù)參數(shù)，操作時(shí)只需要按動(dòng)電鈕即可，現(xiàn)有斷絲，斷纜，計(jì)米，油泵故障，熱過載等報(bào)警功能，都由微電腦來完成。其智能化操作非常的方便，整體效率能快速編織膠管，細(xì)致入微，全方位檢測，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，有效的提高膠管品質(zhì)。
     膠管的基本結(jié)構(gòu)由內(nèi)膠層、增強(qiáng)層和外膠層組成，其中增強(qiáng)層的主要結(jié)構(gòu)有編織、纏繞和兩者的混合結(jié)構(gòu)。膠管的內(nèi)膠層起著密封和傳遞內(nèi)壓并賦予彈性的作用，要求能經(jīng)受輸送介質(zhì)的作用；外膠層起著保護(hù)骨架層（增強(qiáng)層）的作用，要求耐外部環(huán)境合機(jī)械損傷的影響，骨架層則承受負(fù)荷的作用，是主要受力元件。對(duì)骨架層受力狀況起決定作用的因素是編織時(shí)鋼絲的張力和編織角度。具體要求是必須保證半成品切斷時(shí)鋼絲不散頭，在成品膠管中，每根鋼絲在工作時(shí)受力一致。只有這樣才能提高膠管的爆破壓力，減小壓力下管體變形，使膠管的整體性能較好。
     數(shù)控鋼絲編織機(jī)結(jié)構(gòu)：
     1、牽引裝置：鋼絲編織機(jī)的牽引裝置改進(jìn)前采用氣動(dòng)式，其夾持力通過加壓氣缸的調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。張緊氣缸用于張緊鏈條，張緊力的大小通過張緊氣缸調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，能自動(dòng)定中心的夾持帶，由無級(jí)變速器調(diào)節(jié)器牽引速度。經(jīng)改造后，主要由覆帶、套筒滾子鏈夾緊及傳動(dòng)裝置等組成。
     2、電氣及自動(dòng)控制：鋼絲編織機(jī)自從推出了新型高效節(jié)能型的變頻調(diào)速系統(tǒng)，采用變頻器調(diào)速，此調(diào)速系統(tǒng)不僅克服了以上缺點(diǎn)，且安全可靠上有所改進(jìn)。開機(jī)時(shí)，可從每盤的操作盤按控制按鈕，便預(yù)報(bào)警鈴發(fā)出指令，操作人員得到指示后，操作控制箱電位器，使電機(jī)運(yùn)行，提高了安全性，避免意外事故發(fā)生。
     3、傳動(dòng)部分：該機(jī)采用交流電機(jī)作為動(dòng)力，用變頻器控制，啟動(dòng)時(shí)增速平滑，傳動(dòng)軸選用液力聯(lián)軸器，隔離扭振，操縱手柄可使纏繞盤具有不同的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停車狀態(tài)。其主軸末端設(shè)置中國膠部分，前端設(shè)有分纖盤，傳動(dòng)系統(tǒng)由于四盤纏繞機(jī)的四個(gè)纏繞層的直徑都不相等。
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